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不鏽鋼加工中的注意事項!

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日期:2019-12-28 浏覽:次
不鏽鋼材料的加工難點主要包括以下幾個方面:
 
  1.高切削力和高切削溫度
 
  這種類型的材料由于具有高強度,高切向應力和較大的塑性變形而具有很高的切削力。另外,材料的導熱性很差,以至于切削溫度升高並且高溫集中在工具的切削刃附近的狹窄區域中,從而加速了工具的磨損。
 
  嚴重的工作硬化
 
  奧氏體不锈钢和某些高温合金不锈钢是奧氏體组织,在切削过程中具有更大的加工硬化倾向,是普通碳素钢的许多倍,因此在加工硬化区域切削刀具会降低刀具寿命。
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  3.易于安裝在刀上
 
  奧氏體不锈钢和馬氏體不鏽鋼在加工過程中具有較強的切屑和較高的切削溫度。粗糙的切屑在剛性表面上流動,從而導致粘結,焊接和其他粘結,從而影響加工零件的表面粗糙度。
 
  4.更快的刀具磨損
 
  這些材料通常包含高熔點元素,高可塑性,高切削溫度,以加速工具磨損,急劇更換工具,影響生産效率並增加工具使用成本。
 
  主要原因是降低切割線速度和進給。使用特殊工具加工不鏽鋼或熱合金。
 
  不鏽鋼零件加工技術
 
  根據以上對加工難度的分析,不鏽鋼的加工工藝設計及相關刀具參數應與普通結構鋼材料有顯著差異。
 
  鑽孔加工
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  在鑽孔過程中,由于不鏽鋼材料的導熱性差且彈性模量小,因此也難以加工孔。主要通過選擇合適的工具材料來解決這些材料的孔加工問題。
 
  (1)刀具材料的選擇在加工不鏽鋼零件時,由于切削力高,切削溫度高,因此刀具材料應具有高強度和良好的導熱性。
 
  CBN(立方氮化硼)刀片可使用CBN(立方氮化硼)刀片進行加工,CBN硬度僅次于金剛石,硬度爲7000至8000HV,因此CBN具有出色的耐磨性。有。高達1200°C的耐熱性比金剛石高得多,並且可以承受較高的切削溫度。此外,在1200至1300°C的鐵族金屬中,它具有很高的化學惰性,並且沒有化學作用,因此非常適合加工不鏽鋼材料。刀具壽命比硬質合金或陶瓷刀具長數十倍。
 
  (2)刀具的形状参数刀具的形状参数在切削性能中起着重要的作用,为了使切削轻而平滑,硬质合金刀具必须采用较大的倾斜角度以提高刀具寿命。通常,粗加工的倾斜角为10°-20°,半精加工时为15°-20°,精加工时为20°-30°。主倾斜角的选择基于:如果过程系统的刚性良好,则为30°到45°; 60至75°用于处理系统的刚度;如果工件的长径比超过10倍,则超过90°。用陶瓷工具镗削不锈钢材料时,陶瓷工具使用负前角进行切削。前角的大小通常应为-5°至-12°。这加强了刀头,并有助于充分利用陶瓷工具的高抗压强度。后角直接影响工具的磨损,也影响刀片强度,通常使用5°至12°。主偏角的变化将影响切削宽度和切削厚度,以及径向切削分力和轴向切削分力的变化。工艺系统的振动对于陶瓷工具非常不利,因此选择主偏角将有助于减小这种振动,通常选择30°至75°。如果选择CBN作为刀具材料,则刀具的几何参数为前角0°至10°,前角12°至20°和主偏角45°至90°。
  (3)抛光前刀面時,粗糙度應小。爲避免切屑粘連,請小心銳化刀具的前刀面和前刀面,以降低粗糙度值,從而減少並避免切屑流出阻力。刀上有切屑。
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  (4)刀具的刀刃應保持鋒利,刀刃應鋒利以減少加工硬化。進給和反向進給應足夠小,以防止在硬化層切割刀具,並且不影響刀具的壽命。
 
  (5)注意斷屑槽的研磨。由于不鏽鋼切屑具有很強的性能,因此應該在工具前刀面進行切屑凹槽修複,這會打斷切削過程,並有利于切屑和切屑的去除。
 
  (6)切削量的選擇根據不鏽鋼材料的特性,在加工過程中應采用切削速度低,進料量大的方式進行切削。
 
  (7)冷卻液的選擇應適當,因爲不鏽鋼易于粘結且幾乎不發熱,因此選擇在鑽孔過程中具有良好附著力和散熱性的冷卻液非常重要。不含礦物油和亞硫酸鹽的水溶液,例如H1L-2合成切削油,具有出色的冷卻,清潔,防鏽和潤滑效果。
 
  通過采用上述加工方法,克服了不鏽鋼的加工難題,大大提高了不鏽鋼在鑽孔,鉸孔和镗孔過程中的刀具壽命,減少了銳化和換刀次數,提高了生産效率和孔加工質量可以降低勞動強度和生産成本將獲得令人滿意的結果。
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